行業(yè)動態(tài)

　　一、2022年6月發(fā)生的典型事故

　　中石化上海石化“6?18”爆燃事故

　　2022年6月18日4時24分，位于上海市金山區(qū)的中國石化上海石化股份有限公司化工部1號乙二醇裝置發(fā)生環(huán)氧乙烷泄漏并發(fā)生爆炸，爆炸飛濺碎片導(dǎo)致周邊管廊損壞，并導(dǎo)致管線內(nèi)物料起火燃燒，造成1人死亡、1人受傷。據(jù)初步了解，1號乙二醇裝置環(huán)氧乙烷精制塔T-450塔釜出口泵后管線破裂，導(dǎo)致塔底水相泄漏，環(huán)氧乙烷從管線破裂處大量泄漏，形成爆炸性混合氣體(環(huán)氧乙烷爆炸極限為3%-100%)，遇點火源發(fā)生爆炸。具體原因正在進(jìn)一步調(diào)查中。

　　甘肅蘭州新區(qū)濱農(nóng)科技有限公司“6?16”較大爆炸事故

　　2022年6月16日18時58分，甘肅省蘭州新區(qū)甘肅濱農(nóng)科技有限公司固廢處理車間發(fā)生較大爆炸事故，造成6人死亡、8人受傷。事故企業(yè)現(xiàn)處于試生產(chǎn)階段，據(jù)初步分析，事故直接原因是離心母液干燥后的物料中含有有機磷化物、氯酸鈉等，有機磷化物和氯酸鈉形成不穩(wěn)定的爆炸混合物，可能在高溫或明火作用下，急劇分解爆炸并殉爆了車間現(xiàn)場堆放的其他廢料。事故具體原因正在進(jìn)一步調(diào)查中。

　　中石化茂名石化“6?8”泄漏起火事故

　　2022年6月8日12時41分，中國石化股份有限公司茂名分公司化工分部乙烯中間罐區(qū)乙烯和丙烯球罐之間的泵區(qū)發(fā)生泄漏起火事故，造成2人死亡、1人受傷。據(jù)初步分析，事故原因為現(xiàn)場人員違章拆卸P-8000S泵出口軌道球閥氣動馬達(dá)緊固螺栓(拉桿)，造成軌道球閥閥桿防脫功能失效，中壓乙烯瞬間逆向流入閥芯腔體推動閥桿沖出脫落，大量乙烯通過閥桿安裝孔噴出，摩擦產(chǎn)生的靜電火花引發(fā)泄漏的乙烯爆燃，導(dǎo)致火災(zāi)事故。事故具體原因正在進(jìn)一步調(diào)查中。

　　二、歷史上7月發(fā)生的危險化學(xué)品事故

　　(一)國內(nèi)事故

　　石油化工

　　中國石油慶陽石化分公司“7?26”常壓裝置泄漏著火事故

　　2015年7月26日，中石油慶陽石化公司常壓裝置渣油/原油換熱器發(fā)生泄漏著火，造成3人死亡、4人受傷。事故的直接原因是：常壓裝置渣油/原油換熱器外頭蓋排液口管塞在檢修過程中裝配錯誤，導(dǎo)致在高溫高壓下管塞脫落，約342℃-346℃的高溫渣油(其自燃點為240℃)瞬間噴出，遇空氣自燃，引發(fā)火災(zāi)。

　　山東日照市山東石大科技石化有限公司“7?16”爆燃事故

　　2015年7月16日，山東石大科技石化有限公司液化烴球罐在倒罐作業(yè)時發(fā)生泄漏著火，引起爆炸，造成2名消防隊員受輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失2812萬元。事故的直接原因是：該公司在進(jìn)行倒罐作業(yè)過程中，違規(guī)采取注水倒罐置換的方法，且在切水過程中現(xiàn)場無人值守，致使液化石油氣在水排完后從排水口泄出，泄漏過程中產(chǎn)生的靜電或因消防水帶劇烈舞動，金屬接口及捆綁鐵絲與設(shè)備或管道撞擊產(chǎn)生火花引起爆燃。

　　河南洛陽潤方特油有限公司“7?14”中毒事故

　　2007年7月14日，河南省洛陽市潤方特油有限公司員工在清理儲罐底部殘渣時，發(fā)生中毒事故，造成3人死亡、1人重傷。事故的直接原因是：作業(yè)人員違反操作規(guī)程，未對罐內(nèi)氣體進(jìn)行分析檢測，未采取安全防護(hù)措施，直接進(jìn)入儲罐作業(yè)。救援人員在未采取任何安全防護(hù)措施的情況下，盲目施救，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。

　　河北滄州煉油廠“7?31”凝縮油泄漏窒息事故

　　1998年7月31日，河北省滄州煉油廠工程公司在檢修催化裝置凝縮油泵時發(fā)生窒息事故，造成4人死亡。事故的直接原因是：當(dāng)時催化裝置在進(jìn)行臨時停工維修，施工作業(yè)人員在檢修前沒有按規(guī)定檢查、復(fù)核閥門關(guān)閉狀態(tài)，因凝縮油泵出入口閥門未關(guān)閉，物料未倒空排盡，凝縮油噴出，在封閉泵房內(nèi)形成白色濃霧，導(dǎo)致窒息事故發(fā)生。

　　精細(xì)化工

　　四川省宜賓恒達(dá)科技有限公司“7?12”重大爆炸事故

　　2018年7月12日，四川省宜賓恒達(dá)科技有限公司發(fā)生重大爆炸事故，造成19人死亡、12人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失4142余萬元。該公司原設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)2000噸5-硝基間苯二甲酸、300噸2-(3-磺?；?-氯苯甲酰)苯甲酸等，實際生產(chǎn)的卻是咪草煙(除草劑)和1，2，3-三氮唑(醫(yī)藥中間體)。該起事故的直接原因是：恒達(dá)科技公司在咪草煙生產(chǎn)過程中，操作人員將無包裝標(biāo)識的氯酸鈉當(dāng)作丁酰胺，補充投入到R301釜中進(jìn)行脫水操作。在攪拌狀態(tài)下，丁酰胺-氯酸鈉混合物形成具有迅速爆燃能力的爆炸體系，開啟蒸汽加熱后，丁酰胺-氯酸鈉混合物的BAM摩擦及撞擊感度隨著釜內(nèi)溫度升高而升高，在物料之間、物料與釜內(nèi)附件和內(nèi)壁相互撞擊、摩擦下，引起釜內(nèi)的丁酰胺-氯酸鈉混合物發(fā)生化學(xué)爆炸，爆炸導(dǎo)致釜體解體；隨釜體解體過程沖出的高溫甲苯蒸氣，迅速與外部空氣形成爆炸性混合物并產(chǎn)生二次爆炸，同時引起車間現(xiàn)場存放的氯酸鈉、甲苯與甲醇等物料殉爆殉燃和二車間、三車間著火燃燒，進(jìn)一步擴(kuò)大了事故后果，造成重大人員傷亡和財產(chǎn)損失。

　　江西省九江市之江化工公司“7?2”爆炸事故

　　2017年7月2日，江西省九江市彭澤縣磯山工業(yè)園區(qū)之江化工公司一高壓反應(yīng)釜發(fā)生爆炸，事故造成3人死亡、3人受傷。事故直接原因為：該企業(yè)涉及胺化反應(yīng)，反應(yīng)物料具有燃爆危險性，事故發(fā)生時冷卻失效，且安全聯(lián)鎖裝置被企業(yè)違規(guī)停用，大量反應(yīng)熱無法通過冷卻介質(zhì)移除，體系溫度不斷升高；反應(yīng)產(chǎn)物對硝基苯胺在高溫下易發(fā)生分解，導(dǎo)致體系溫度、壓力極速升高造成爆炸。

　　菏澤市鄆城縣非法化工廠“7?13”較大中毒窒息事故

　　2016年7月13日，位于山東省鄆城縣黃集鄉(xiāng)季垓村西的一家非法化工廠發(fā)生較大中毒窒息事故，造成3人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失279萬元。事故的直接原因是：企業(yè)在清理橡膠促進(jìn)劑(TETD，四乙基硫代過氧化二碳酸二酰胺)殘存濕料過程中，1名操作人員在未通風(fēng)置換、未檢測、未經(jīng)審批的情況下，擅自進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)違規(guī)作業(yè)；現(xiàn)場其他人員在未采取防護(hù)措施情況下，冒險進(jìn)入反應(yīng)釜施救，導(dǎo)致3人因二硫化碳中毒窒息死亡。

　　云南曲靖眾一合成化工“7?7”氯苯回收塔爆燃事故

　　2014年7月7日，云南省曲靖眾一合成化工有限公司合成一廠一車間氯苯回收系統(tǒng)發(fā)生爆燃事故，造成3人死亡、4人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失560萬元。事故的直接原因是：一是氯苯回收塔塔底AO-導(dǎo)熱油換熱器內(nèi)漏，管程高溫導(dǎo)熱油泄漏進(jìn)入殼程中與氯苯殘液混合，進(jìn)入氯苯回收塔致塔內(nèi)溫度升高，殘液氣化壓力急劇上升導(dǎo)致氯苯回收塔爆炸和燃燒；二是未按設(shè)計要求安裝溫控調(diào)節(jié)閥，只安裝了現(xiàn)場操作的“截止閥”，當(dāng)回收塔塔底溫度、壓力出現(xiàn)異常情況并超過工藝參數(shù)正常值范圍時，“截止閥”不能自動調(diào)節(jié)和及時調(diào)控。

　　河南洛陽洛染股份有限公司“7?15”爆炸事故

　　2009年7月15日，河南省洛染股份有限公司一車間發(fā)生爆炸事故，造成8人死亡、8人受傷。事故的直接原因是：中和萃取作業(yè)場所氯苯計量槽揮發(fā)出的氯苯蒸氣，遇旁邊因老化短路的動力線部位火源，引發(fā)氯苯蒸氣爆燃，氯苯計量槽被引燃，隨后發(fā)生爆炸，致使水洗釜內(nèi)成品2，4-二硝基氯苯發(fā)生第一次爆炸，繼而引發(fā)硝化釜內(nèi)2，4-二硝基氯苯發(fā)生第二次爆炸。

　　江蘇射陽鹽城氟源化工公司臨海分公司“7?28”氯化塔爆炸事故

　　2006年7月28日，江蘇省鹽城市射陽縣鹽城氟源化工有限公司臨海分公司1號廠房氯化反應(yīng)塔發(fā)生爆炸，造成22人死亡、3人重傷、26人輕傷。事故的直接原因是：在氯化反應(yīng)塔冷凝器無冷卻水、塔頂沒有產(chǎn)品流出的情況下沒有立即停車，而是錯誤地繼續(xù)加熱升溫，使物料(2，4-二硝基氟苯)長時間處于高溫狀態(tài)，最終導(dǎo)致其分解爆炸。

　　江蘇無錫胡埭精細(xì)化工廠“7?26”爆炸事故

　　2005年7月26日，江蘇省無錫市胡埭精細(xì)化工廠在六氯環(huán)戊二烯試生產(chǎn)過程中，雙環(huán)戊二烯裂解釜發(fā)生爆炸，事故造成9人死亡、3人受傷。事故的直接原因是：在六氯環(huán)戊二烯生產(chǎn)過程的裂解反應(yīng)階段，由于雙環(huán)戊二烯裂解器制造質(zhì)量存在嚴(yán)重缺陷，下端的管板與殼體法蘭連接的角焊縫開裂，導(dǎo)致裂解器的加熱載體-熔鹽流入到雙環(huán)戊二烯裂解釜中。熔鹽中含有55%的強氧化劑硝酸鉀，與裂解釜中的雙環(huán)戊二烯等有機物發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致裂解釜爆炸。

　　化肥

　　貴州興義宜化化工“7?22”管道泄漏爆炸事故

　　2010年7月22日，貴州宜化化工有限公司變換工段發(fā)生爆炸事故，造成8人死亡、3人受傷。事故的直接原因是：1#變換系統(tǒng)副線管道發(fā)生泄漏，氣體沖刷產(chǎn)生靜電，引爆現(xiàn)場可燃?xì)怏w(主要是一氧化碳、氫氣等)，導(dǎo)致空間爆炸。

　　山東德齊龍化工集團(tuán)有限公司“7?11”爆炸事故

　　2007年7月11日，山東德齊龍化工集團(tuán)有限公司一分廠在改擴(kuò)建項目試車過程中發(fā)生爆炸事故，造成9人死亡、1人受傷。此次爆炸為物理爆炸，事故的直接原因是：壓縮機出口管線強度不夠、焊接質(zhì)量差、管線使用前沒有試壓，致使壓力管道殘余應(yīng)力集中的區(qū)域由于震動產(chǎn)生的微小裂紋迅速擴(kuò)展，事故段的管線整體失效，產(chǎn)生物理爆炸。

　　河南尉氏化工總廠合成氨系統(tǒng)“7?18”高壓管爆炸事故

　　1997年7月18日，河南省尉氏化工總廠北合成系統(tǒng)在進(jìn)行空氣試車時，發(fā)生爆炸事故，造成4人死亡、56人受傷。事故的直接原因是：企業(yè)在生產(chǎn)的同時用空氣對壓縮機進(jìn)行試車，空氣試車的壓縮機與生產(chǎn)系統(tǒng)連接的閥門沒有用盲板隔絕，導(dǎo)致半水煤氣串入系統(tǒng)，引起甲醇冷排、第一、第二醇分離器及高壓管道爆炸。

　　農(nóng)藥

　　寧夏瑞泰科技股份有限公司“7?1”甲胺貯罐爆炸事故

　　2014年7月1日，寧夏瑞泰科技股份有限公司啶蟲脒生產(chǎn)車間N-(6-氯-3-吡啶甲基)甲胺儲罐發(fā)生爆炸，造成4人死亡、1人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約500萬元。事故的直接原因是：儲罐內(nèi)的N-(6-氯-3-吡啶甲基)甲胺長時間處于保溫狀態(tài)，發(fā)生了縮聚反應(yīng)，產(chǎn)生的大量熱量和氣體不能及時排出，導(dǎo)致容器超壓發(fā)生爆炸。

　　無機化工

　　甘肅錦世化工有限責(zé)任公司“7?21”中毒事故

　　2013年7月21日，甘肅省錦世化工有限責(zé)任公司硫化堿車間發(fā)生一氧化碳中毒事故，造成4人死亡、4人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約367萬元。事故的直接原因是：烘干機運行中引風(fēng)機變頻器跳閘，引風(fēng)量不足，烘干機內(nèi)煤粉燃燒不充分，致使?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生一氧化碳等有毒有害氣體，并通過提升機機殼倒流入負(fù)一層檢修地坑，致使地坑內(nèi)一氧化碳等有毒有害氣體濃度過高，操作人員在無任何防護(hù)措施的條件下進(jìn)入地坑清理灰渣造成中毒。

　　甘肅白銀天翔建材化工有限責(zé)任公司“7?4”中毒事故

　　2010年7月4日，甘肅白銀市白銀區(qū)天翔建材化工有限責(zé)任公司碳酸鋅廠發(fā)生中毒事故，造成3人死亡、3人受傷。事故的直接原因是：反應(yīng)池中碳酸氫銨和氧化鋅反應(yīng)產(chǎn)生氨氣，作業(yè)人員違章進(jìn)入反應(yīng)池作業(yè)，造成中毒昏迷，救援人員應(yīng)急知識不足，造成事故擴(kuò)大。

　　重慶萬州索特鹽化工廠“7?27”中毒事故

　　2007年7月27日，重慶萬州區(qū)索特鹽化工廠發(fā)生一起窒息事故，造成5人死亡。事故的直接原因是：5名工人在對一個曾儲存過氯酸鈉電解液的閑置槽罐進(jìn)行防腐處理，氯酸鈉發(fā)生燃燒產(chǎn)生毒氣，導(dǎo)致5人窒息死亡。

　　煤化工

　　黑龍江化工廠“7?12”儲罐著火事故

　　1994年7月12日，黑龍江化工廠焦油車間儲罐罐頂撕裂，儲存物料噴出起火，造成3人死亡。事故的直接原因是：沒有嚴(yán)格控制注入的焦油、蒽油混合液的溫度，注入儲罐的焦油、蒽油混合液因溫度高導(dǎo)致氣化量增大，并將罐頂撕裂，致使熱油噴出起火。

　　陜西漢中市電石廠“7?22”爆炸事故

　　1989年7月22日，陜西省漢中市電石廠發(fā)生熔融電石遇水爆炸事故，造成4人死亡、2人重傷。事故的直接原因是：現(xiàn)場有大面積積水，電石鍋車在倒開時前方無人指揮，鋼絲繩距布繩器1.8m處繩結(jié)遇導(dǎo)向輪自動脫落，使?fàn)恳Ψ较蚱疲缕渲幸粋€電石鍋車脫軌翻車，翻車后熔融的紅電石遇水爆炸。

　　四川遂寧縣化工廠“7?8”煤氣中毒事故

　　1984年7月8日，四川省遂寧縣化工廠發(fā)生煤氣中毒事故，造成3人死亡、1人受傷。事故的直接原因是：4名職工進(jìn)轉(zhuǎn)化爐扒舊觸媒，因未用盲板切斷氣源，致使煤氣由洗氣塔倒流入轉(zhuǎn)化爐，造成作業(yè)人員中毒。作業(yè)人員未辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證，未落實相關(guān)安全措施，轉(zhuǎn)化爐有害氣體吹掃時間不夠，未佩戴防毒面具就進(jìn)入有毒有害的受限空間作業(yè)，加之現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)急知識缺乏，盲目施救致使救援人員死亡，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。

　　其他

　　張家口市懷來縣長城生物化學(xué)工程有限公司“7?22”較大中毒窒息事故

　　2019年7月22日，位于懷來縣沙城鎮(zhèn)的懷來縣長城生物化學(xué)工程有限公司污水處理站綜合沉淀池發(fā)生中毒窒息事故，造成5人死亡、4人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失690.6萬元。事故的直接原因是：作業(yè)人員違反安全技術(shù)規(guī)程，違章進(jìn)行清淤作業(yè)，淤泥中的硫化氫等有毒氣體在抽排水作業(yè)和外力攪動下釋放逸出，受彩鋼房封閉限制，有毒氣體不斷集聚，人體過量吸入后造成傷亡?，F(xiàn)場人員在情況不明且未配備應(yīng)急救援設(shè)備設(shè)施情況下盲目施救，造成事故擴(kuò)大。

　　河南省三門峽市河南煤氣集團(tuán)義馬氣化廠“7?19”重大爆炸事故

　　2019年7月19日，河南省三門峽市河南煤氣集團(tuán)義馬氣化廠C套空氣分離裝置發(fā)生爆炸事故，造成15人死亡、16人重傷。事故的直接原因是：空氣分離裝置冷箱泄漏未及時處理，發(fā)生“砂爆”(空分冷箱發(fā)生漏液，保溫層珠光砂內(nèi)就會存有大量低溫液體，當(dāng)?shù)蜏匾后w急劇蒸發(fā)時冷箱外殼被撐裂，氣體夾帶珠光砂大量噴出的現(xiàn)象)，進(jìn)而引發(fā)冷箱倒塌，導(dǎo)致附近500m3液氧貯槽破裂，大量液氧迅速外泄，周圍可燃物在液氧或富氧條件下發(fā)生爆炸、燃燒，造成周邊人員大量傷亡。

　　臺灣高雄華運倉儲公司“7?31”管線泄漏爆炸事故

　　2014年7月31日，臺灣高雄市華運倉儲公司輸送丙烯的管線發(fā)生丙烯泄漏，8月1日零時，發(fā)生地溝丙烯氣體爆炸，造成30人死亡、302人受傷。事故的直接原因是：管道長年腐蝕變薄，在壓力作用下管道破裂，致使丙烯泄漏，遇火源發(fā)生爆炸。

　　江蘇南京“7?28”丙烯管道泄漏爆燃事故

　　2010年7月28日，江蘇省南京市棲霞區(qū)發(fā)生一起丙烯爆燃事故，造成22人死亡、120人受傷。事故的直接原因是：在原塑料廠舊址上平整拆遷土地過程中，挖掘機挖穿了地下丙烯管道，造成管道內(nèi)存有的液態(tài)丙烯泄漏，泄漏的丙烯蒸發(fā)擴(kuò)散后，遇到明火發(fā)生爆燃。

　　大連中石油國際儲運有限公司“7?16”輸油管道爆炸火災(zāi)事故

　　2010年7月16日，大連中石油國際儲運有限公司原油罐區(qū)輸油管道發(fā)生爆炸，造成原油大量泄漏并引起火災(zāi)，原油流入附近海域，造成環(huán)境污染。事故還造成1名作業(yè)人員失蹤，滅火過程中1名消防戰(zhàn)士犧牲。事故的直接原因是：在油輪卸油作業(yè)完畢停止卸油的情況下，服務(wù)商上海祥誠公司繼續(xù)向卸油管線中加入大量脫硫化氫劑(主要成分為雙氧水)，造成脫硫化氫劑在加劑口附近輸油管段內(nèi)局部富集并發(fā)生放熱反應(yīng)，引起輸油管道發(fā)生爆炸，原油泄漏，引發(fā)火災(zāi)。

　　(二)國外事故

　　美國堪薩斯州Valley Center市儲油罐火災(zāi)爆炸事故

　　2007年7月17日，美國堪薩斯州Valley Center市Barton Solvents Wichita工廠內(nèi)發(fā)生石腦油儲罐爆炸火災(zāi)事故，事故發(fā)生時油庫主管正從罐車向儲罐輸送石腦油，事故造成11名居民和1名消防員受傷，周邊約6000名居民撤離。事故原因可能是：一是儲罐頂部含有易燃的可燃?xì)怏w-空氣混合物；二是當(dāng)停止向儲罐輸送后，輸送管道、沉積物內(nèi)的空氣摩擦可快速在儲罐內(nèi)累積大量靜電；三是在注入石腦油期間，儲罐內(nèi)部液位測量系統(tǒng)的浮子可能因為松散的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生電火花。

　　美國路易斯安那州巴吞魯日化工廠氯氣泄漏事故

　　2003年7月20日，美國路易斯安那州巴吞魯日市霍尼韋爾國際集團(tuán)化工廠的一個氯氣冷卻器失效，導(dǎo)致氯氣泄漏至Genetron143a制冷劑系統(tǒng)，隨后該系統(tǒng)安全保障措施失效，氯氣泄漏至大氣中，全廠緊急撤離，最終造成7名工人受傷，周邊0.5英里內(nèi)的居民就地避難。事故的原因是：一是霍尼韋爾巴吞魯日工廠管理系統(tǒng)中沒有防止氯氣冷卻器出現(xiàn)故障的措施；二是氯氣進(jìn)入制冷劑系統(tǒng)產(chǎn)生的后果沒有得到充分的安全評估。

　　意大利塞維索化學(xué)污染事故

　　1976年7月10日，意大利塞維索市(Seveso)附近的伊克梅薩化工廠的TBC(1，2，3，4-四氯苯)加堿水解反應(yīng)釜突然發(fā)生爆炸逸出中間體三氯苯酚，其中含有劇毒化學(xué)品二惡英(簡稱TCDD)，造成約2噸化學(xué)藥品擴(kuò)散到周圍地區(qū)。廠周圍數(shù)千居民產(chǎn)生熱疹、頭痛、腹瀉和嘔吐等癥狀，大量鳥類以及水陸動物因此死亡，塞維索居民直至泄漏兩個多星期后才被安排撤離這一地區(qū)。事故原因是由于反應(yīng)放熱失控，引起壓力過高而導(dǎo)致安全閥失靈而形成爆炸。由于當(dāng)時釜內(nèi)的壓力高達(dá)4個大氣壓，溫度高達(dá)250℃，包括反應(yīng)原料、生成物以及二惡英雜質(zhì)等在內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)一起沖破了屋頂，沖入空中，形成一個污染云團(tuán)，這個過程持續(xù)了約20分鐘。在接下來的幾個小時內(nèi)，污染云團(tuán)隨著風(fēng)速達(dá)5m/s的東南風(fēng)向下風(fēng)向擴(kuò)散了約6km，并沉降到面積約1810英畝的區(qū)域內(nèi)，污染范圍涉及Seveso、Meda、Desio、Cesano Maderno以及另外7個屬于米蘭省的城市。針對此次事故，歐共體于1982年6月頒布了《工業(yè)活動中重大事故危險法令》(82/501/EEC)，即《塞維索指令》。